Máy chiết rót Silicon định lượng là thiết bị chuyên dụng để chiết xuất các loại keo silicon, sealant hoặc các hợp chất có độ nhớt cao vào chai, tuýp hoặc hũ với một thể tích chính xác. Hệ thống này thường được sử dụng trong ngành sản xuất vật liệu xây dựng, linh kiện điện tử và công nghiệp phụ trợ.
Dưới đây là các đặc điểm kỹ thuật và nguyên lý hoạt động của dòng máy này:
1. Nguyên lý định lượng
Tùy vào nhu cầu độ chính xác và đặc tính keo, máy thường sử dụng các phương pháp sau:
-
Bơm Piston (Piston Pump): Đây là phương pháp phổ biến nhất. Piston di chuyển tạo lực hút keo vào khoang chứa và đẩy ra đầu chiết. Thể tích được điều chỉnh bằng cách thay đổi hành trình của piston.
-
Bơm bánh răng hoặc trục vít (Gear/Screw Pump): Phù hợp cho các quy trình chiết liên tục, giúp kiểm soát lưu lượng mượt mà và ít tạo bọt khí.
-
Cảm biến áp suất và thời gian (Time-Pressure): Dùng áp suất khí nén để đẩy keo. Phương pháp này đơn giản nhưng độ chính xác có thể thay đổi nếu độ nhớt của silicon biến động theo nhiệt độ.
2. Cấu tạo cơ bản của máy
Một hệ thống chiết rót silicon tiêu chuẩn bao gồm:
-
Hệ thống cấp liệu: Thùng chứa (Hopper) có cánh khuấy hoặc bồn nén áp suất để đảm bảo silicon luôn sẵn sàng ở đầu vào.
-
Bộ phận định lượng: Bộ điều khiển PLC kết hợp với động cơ Servo hoặc xi lanh khí nén để kiểm soát lượng keo.
-
Đầu chiết chống nhỏ giọt: Thiết kế đặc biệt với van ngắt dứt khoát để tránh tình trạng keo kéo sợi hoặc dính vào miệng chai.
-
Hệ thống hút chân không: Cực kỳ quan trọng với silicon để loại bỏ các bọt khí trong quá trình chiết, đảm bảo chất lượng keo sau khi đóng gói.
3. Phân loại theo mức độ tự động hóa
| Loại máy | Đặc điểm | Ứng dụng |
| Bán tự động | Công nhân đặt chai/tuýp và nhấn bàn đạp (pedal) để chiết. | Cơ sở sản xuất nhỏ, đóng gói linh kiện điện tử lẻ. |
| Tự động hoàn toàn | Bao gồm băng tải, hệ thống cấp vỏ chai tự động, chiết rót, đóng nắp và dán nhãn. | Nhà máy sản xuất keo quy mô lớn. |
4. Ưu điểm khi sử dụng máy định lượng
-
Độ chính xác cao: Sai số thường chỉ dao động khoảng $\pm 0.5\% – 1\%$.
-
Tiết kiệm nguyên liệu: Kiểm soát chặt chẽ lượng keo, tránh lãng phí do tràn hoặc thiếu hụt.
-
Tăng năng suất: Tốc độ chiết nhanh hơn gấp nhiều lần so với thủ công và đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm.
-
Đảm bảo vệ sinh: Quy trình khép kín giúp keo không bị khô giữa chừng và môi trường làm việc sạch sẽ hơn.
Nếu bạn đang có ý định chế tạo hoặc lắp đặt hệ thống này, việc kết hợp giữa PLC Mitsubishi và động cơ Servo sẽ mang lại độ ổn định cao nhất cho việc điều khiển hành trình piston định lượng.
Máy này dùng PLC hàng tàu. Cải tạo lại dùng qua dòng PLC thông dụng để dễ dàng bảo trì sửa chữa về sau.
