• Admin
08.88.88.26.87

Test PLC Siemen s7-1200 và PLC Mitsubishi fx3g-40m

Các tiêu đề chính

Test PLC Siemen s7 1200 1214c dc/dc/rly và PLC Mitsubishi fx3g-40m

Việc kiểm tra (test) hai dòng PLC phổ biến là Siemens S7-1200 và Mitsubishi FX3G-40M đòi hỏi quy trình khác nhau về cả phần cứng lẫn phần mềm. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết để bạn kiểm tra tình trạng hoạt động của chúng:

1. Kiểm tra phần cứng (Physical Test)

Trước khi kết nối máy tính, bạn cần kiểm tra các thông số vật lý cơ bản:

Hạng mục Siemens S7-1200 Mitsubishi FX3G-40M
Nguồn cấp Kiểm tra mã (DC/DC/DC hay AC/DC/RLY). Thường dùng 24VDC. Thường là 220VAC (kiểm tra kỹ ký hiệu ở chân L-N).
Đèn tín hiệu Run/Stop (Xanh/Vàng), Error (Đỏ nhấp nháy là lỗi cấu hình). Run (Xanh), Error (Đỏ sáng là lỗi chương trình hoặc CPU).
Cổng nạp Cổng Profinet (RJ45) – Dùng cáp mạng LAN thông thường. Cổng Mini USB hoặc RS422 (Tròn 8 chân).

2. Quy trình Test Siemens S7-1200 (Dùng TIA Portal)

S7-1200 mạnh về truyền thông và quản lý dữ liệu.

  1. Kết nối: Cắm cáp LAN từ máy tính đến PLC. Đặt IP máy tính cùng lớp (Ví dụ: 192.168.0.10).

  2. Dùng lệnh Ping: Vào CMD gõ ping 192.168.0.1 (IP mặc định) để kiểm tra thông mạch.

  3. Online & Diagnostic:

    • Mở TIA Portal -> Accessible devices để tìm PLC.

    • Vào mục Diagnostic buffer: Xem lịch sử lỗi. Nếu hệ thống an toàn (Safety) hoặc lỗi module mở rộng, nó sẽ hiện cụ thể tại đây.

  4. Force Tag: Bạn có thể “ép” các ngõ ra ($Q0.0, Q0.1…$) lên mức 1 để kiểm tra các rơ-le hoặc khởi động từ trong tủ điện xử lý nước thải hay máy cắt bê tông của bạn có nhảy không.

3. Quy trình Test Mitsubishi FX3G-40M (Dùng GX Works2)

Dòng FX3G bền bỉ, thường dùng trong các máy cơ khí chính xác như hệ thống kiểm tra phanh ở Bình Tân.

  1. Kết nối: Dùng cáp Mini USB kết nối máy tính. Kiểm tra trong Device Manager xem đã nhận Driver chưa.

  2. Communication Setup: Trong phần mềm GX Works2, chọn đúng cổng COM và tốc độ Baud. Nhấn “Connection Test”.

  3. PLC Diagnostics:

    • Vào menu Online -> PLC Diagnostics.

    • Nếu đèn Error nhấp nháy: Thường do pin yếu hoặc lỗi chương trình.

    • Nếu đèn Error sáng đứng: Khả năng cao lỗi phần cứng (CPU).

  4. Device Test: Nhấn Shift + Enter để Force các tiếp điểm $Y0, Y1…$ xem bơm hoặc các thiết bị chấp hành có hoạt động không.

4. Kiểm tra ngõ vào/ra (I/O Test)

Để chắc chắn PLC còn sống các cổng vật lý:

  • Input ($I$ hoặc $X$): Dùng dây điện nối chân $COM$ với các chân vào ($I0.0$ hoặc $X0$). Đèn LED tương ứng trên mặt PLC phải sáng.

  • Output ($Q$ hoặc $Y$): * Dòng Relay: Đo thông mạch giữa chân đầu ra và chân chung.

    • Dòng Transistor: Đo áp xuất ra (thường là 24VDC).

5. Lưu ý liên quan đến các hệ thống của bạn

  • Hệ thống xử lý nước thải (Thủ Đức): Nếu dùng S7-1200, hãy kiểm tra các module Analog (4-20mA) kết nối với cảm biến mức nước. Lỗi phổ biến là đứt dây khiến giá trị về 0 hoặc nhảy loạn.

  • Hệ thống kiểm tra phanh (Bình Tân): FX3G thường kết nối với các cảm biến tốc độ rulo. Hãy kiểm tra các chân đếm xung tốc độ cao (High-speed counter) xem có nhận tín hiệu từ encoder không.

  • An toàn: Khi test Force Output, hãy đảm bảo không có người đang thao tác cơ khí ở gần máy cắt hoặc rulo phanh để tránh tai nạn.

Bạn đang gặp khó khăn ở bước kết nối phần mềm hay PLC đang báo đèn Error đỏ? Nếu có mã lỗi (Error Code) từ phần mềm, hãy cho mình biết để mình hướng dẫn cách khắc phục cụ thể!